Stálplata

Það er flatt stál sem er steypt með bráðnu stáli og pressað eftir kælingu.
Það er flatt, ferhyrnt og hægt að rúlla beint eða skera úr breiðum stálræmum.
Stálplatan er skipt eftir þykkt, þunn stálplatan er minni en 4 mm (þynnsta er 0,2 mm), meðalþykk stálplatan er 4-60 mm og extra þykk stálplatan er 60-115 mm.
Stálplötum er skipt í heitvalsað og kaldvalsað eftir veltingum.
Breidd þunnrar plötunnar er 500 ~ 1500 mm; breidd þykku blaðsins er 600 ~ 3000 mm. Blöð eru flokkuð eftir stáltegundum, þar með talið venjulegt stál, hágæða stál, álstál, gormstál, ryðfrítt stál, verkfærastál, hitaþolið stál, burðarstál, kísilstál og iðnaðar hreint járnplata osfrv .; Enamelplata, skotheld plata o.s.frv. Samkvæmt yfirborðshúðinni eru galvaniseruð plata, tinhúðuð plata, blýhúðuð plata, plast samsett stálplata o.fl.
Byggingarstál með lágu álfelgi
(einnig þekkt sem venjulegt lágblendi stál, HSLA)
1. Tilgangur
Aðallega notað við framleiðslu á brúm, skipum, farartækjum, katlum, háþrýstihylkjum, olíu- og gasleiðslum, stórum stálvirkjum o.fl.
2. Frammistöðukröfur
(1) Hár styrkur: almennt er afrakstursstyrkur þess yfir 300MPa.
(2) Mikil seigja: lengingin þarf að vera 15% til 20% og höggseigjan við stofuhita er meiri en 600kJ/m til 800kJ/m. Fyrir stóra soðna íhluti er einnig krafist mikillar brotseigu.
(3) Góð suðuárangur og kaldmyndandi árangur.
(4) Lágt kalt-brothætt umbreytingarhitastig.
(5) Góð tæringarþol.
3. Eiginleikar innihaldsefna
(1) Lítið kolefni: Vegna mikilla krafna um hörku, suðuhæfni og kuldamótun, fer kolefnisinnihaldið ekki yfir 0,20%.
(2) Bæta við mangan-undirstaða málmblöndur þættir.
(3) Að bæta við hjálparefnum eins og níóbíum, títan eða vanadíum: lítið magn af níóbíum, títan eða vanadíum myndar fín karbíð eða karbónitríð í stáli, sem er gagnlegt til að fá fínt ferrítkorn og bæta styrk og seigleika stáls.
Að auki getur það bætt tæringarþolið að bæta við litlu magni af kopar (≤0,4%) og fosfór (um 0,1%). Með því að bæta við litlu magni af sjaldgæfum jarðefnum getur það brennisteinshreinsað og afgasað, hreinsað stál og bætt hörku og vinnsluafköst.
4. Almennt notað lágt ál burðarstál
16Mn er mest notaða og afkastamesta gerð lágblandaðs hástyrks stáls í mínu landi. Uppbyggingin í notkun er fínkornuð ferrít-perlít og styrkur þess er um 20% til 30% hærri en venjulegs kolefnisbyggingarstáls Q235 og tæringarþol andrúmsloftsins er 20% til 38% hærri.
15MnVN er mest notaða stálið í meðalsterku stáli. Það hefur mikla styrkleika og góða hörku, suðuhæfni og lághitaþol og er mikið notað við framleiðslu á stórum mannvirkjum eins og brýr, katlum og skipum.
Eftir að styrkleikastigið fer yfir 500MPa, er erfitt að uppfylla ferrít- og perlítbyggingarnar, þannig að lágkolefnisstál er þróað. Að bæta við Cr, Mo, Mn, B og öðrum þáttum er gagnleg til að fá bainítbyggingu við loftkælingarskilyrði, þannig að styrkurinn sé meiri, mýktin og suðuafköstin eru einnig betri og það er aðallega notað í háþrýstikötlum , háþrýstihylki o.fl.
5. Einkenni hitameðferðar
Þessi tegund af stáli er almennt notuð í heitvalsað og loftkælt ástand og þarfnast ekki sérstakrar hitameðferðar. Örbyggingin í notkun er almennt ferrít + sorbít.
Blönduð kolefnisstál
1. Tilgangur
Það er aðallega notað við framleiðslu á gírbúnaði í bifreiðum og dráttarvélum, knastásum, stimplapinnum og öðrum vélarhlutum á brunahreyflum. Slíkir hlutar þjást af miklum núningi og sliti meðan á vinnu stendur og bera á sama tíma mikið álag til skiptis, sérstaklega höggálag.
2. Frammistöðukröfur
(1) Yfirborðskoluðu lagið hefur mikla hörku til að tryggja framúrskarandi slitþol og snertiþreytuþol, svo og viðeigandi mýkt og seigleika.
(2) Kjarninn hefur mikla hörku og nægilega mikinn styrk. Þegar hörku kjarna er ófullnægjandi er auðvelt að brjótast undir áhrifum höggálags eða ofhleðslu; þegar styrkurinn er ófullnægjandi brotnar brothætt kolvetna lagið auðveldlega og flagnar af.
(3) Góð frammistaða hitameðferðarferlis Undir háu kolefnishitastigi (900 ℃ ~ 950 ℃) er austenítkornin ekki auðvelt að rækta og hafa góða herðni.
3. Eiginleikar innihaldsefna
(1) Lágt kolefni: Kolefnisinnihaldið er almennt 0,10% til 0,25%, þannig að kjarni hlutarins hefur nægilega mýkt og seigleika.
(2) Bættu við málmblöndurþáttum til að bæta herðni: Cr, Ni, Mn, B, osfrv.
(3) Bættu við þáttum sem hindra vöxt austenítkorna: Bættu aðallega við litlu magni af sterkum karbíðmyndandi þáttum Ti, V, W, Mo, osfrv. til að mynda stöðugar álkarbíð.
4. Stálflokkur og bekk
20Cr álfelgur með lágum herðni kolvetnum stáli. Þessi tegund af stáli hefur litla herðni og lítinn kjarnastyrk.
20CrMnTi meðalherðandi ál, kolefnisstál. Þessi tegund af stáli hefur mikla herðni, lágt ofhitnunarnæmi, tiltölulega einsleitt kolefnisbreytingarlag og góða vélræna og tæknilega eiginleika.
18Cr2Ni4WA og 20Cr2Ni4A álfelgur með mikilli herðni. Þessi tegund af stáli inniheldur fleiri þætti eins og Cr og Ni, hefur mikla herðni og hefur góða seigleika og lághita höggþol.
5. Hitameðferð og örbyggingareiginleikar
Hitameðhöndlunarferlið á álblönduðu koluðu stáli er yfirleitt beint slökkt eftir kolvetni og síðan mildun við lágt hitastig. Eftir hitameðhöndlun er uppbygging yfirborðs kolvetna lagsins ál semenít + mildað martensít + lítið magn af austeníti sem varðveitt er og hörku er 60HRC ~ 62HRC. Kjarnabyggingin tengist herðleika stálsins og þversniðsstærð hlutanna. Þegar það er fullhert er það lágkolefnistemprað martensít með hörku 40HRC til 48HRC; í flestum tilfellum er það troostít, mildað martensít og lítið magn af járni. Element líkami, hörku er 25HRC ~ 40HRC. Segja hjartans er almennt hærri en 700KJ/m2.
Blönduð slökkt og hert stál
1. Tilgangur
Blönduð og hert stál er mikið notað við framleiðslu á ýmsum mikilvægum hlutum í bíla, dráttarvélar, vélar og aðrar vélar, svo sem gír, stokka, tengistangir, bolta osfrv.
2. Frammistöðukröfur
Flestir slökktu og milduðu hlutarnir bera margs konar vinnuálag, streituástandið er tiltölulega flókið og mikils alhliða vélrænni eiginleika er krafist, það er mikill styrkur og góð mýkt og seigja. Slökkt og hert stál úr álfelgum krefst einnig góðrar hersluhæfni. Hins vegar eru streituskilyrði mismunandi hluta mismunandi og kröfurnar um herðleika eru mismunandi.
3. Eiginleikar innihaldsefna
(1) Miðlungs kolefni: kolefnisinnihaldið er yfirleitt á milli 0,25% og 0,50%, með 0,4% í meirihluta;
(2) Bæta við frumefnum Cr, Mn, Ni, Si o.s.frv. til að bæta hertanleika: Auk þess að bæta hertanleika, geta þessir málmblöndur einnig myndað álferrít og bætt styrk stáls. Til dæmis er frammistaða 40Cr stáls eftir slökkvun og temprunarmeðferð mun hærri en 45 stál;
(3) Bættu við þáttum til að koma í veg fyrir seinni tegund skapbrots: álfelgur og hert stál sem inniheldur Ni, Cr og Mn, sem er viðkvæmt fyrir annarri tegund skapbrots við háhitahitun og hæga kælingu. Með því að bæta Mo og W við stál getur komið í veg fyrir seinni tegund skapstökks og viðeigandi innihald þess er um 0,15% -0,30% Mo eða 0,8% -1,2% W.
Samanburður á eiginleikum 45 stáls og 40Cr stáls eftir slökun og temprun
Stálflokkur og hitameðferðarástand Hlutastærð/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 stál 850 ℃ vatnsslökkvandi, 550 ℃ mildun f50 700 500 15 45 700
40Cr stál 850℃ olíuslökkvandi, 570℃ temprun f50 (kjarni) 850 670 16 58 1000
4. Stálflokkur og bekk
(1) 40Cr slökkt og hert stál með lítilli herðni: Mikilvægur þvermál olíuslökkunar á þessari tegund af stáli er 30 mm til 40 mm, sem er notað til að framleiða mikilvæga hluta af almennri stærð.
(2) 35CrMo meðalherðandi álfelgur og hert stál: mikilvæga þvermál olíuslökkunar á þessari tegund af stáli er 40 mm til 60 mm. Að bæta við mólýbdeni getur ekki aðeins bætt herðleikann heldur einnig komið í veg fyrir seinni tegund skapstökks.
(3) 40CrNiMo álfelgur og hert stál með mikilli herðni: mikilvæga þvermál olíuslökkunar á þessari tegund af stáli er 60 mm-100 mm, sem flest eru króm-nikkel stál. Að bæta viðeigandi mólýbdeni við króm-nikkel stál hefur ekki aðeins góða herðni heldur útilokar einnig aðra tegund skapstökks.
5. Hitameðferð og örbyggingareiginleikar
Endanleg hitameðhöndlun á slökktu og hertu stáli úr álfelgur er slökkvibúnaður og háhitahitun (slökkva og herða). Slökkt og hert stál úr málmi hefur mikla herðni og olía er almennt notuð. Þegar herðingin er sérstaklega mikil getur hún jafnvel verið loftkæld, sem getur dregið úr hitameðhöndlunargöllum.
Endanlegir eiginleikar álblöndu slökkts og herts stáls eru háð temprunarhitanum. Almennt er temprun við 500℃-650℃ notuð. Með því að velja hitunarhitastig er hægt að fá nauðsynlega eiginleika. Til að koma í veg fyrir seinni tegund skapstökks er hröð kæling (vatnskæling eða olíukæling) eftir temprun gagnleg til að bæta hörku.
Örbygging álblöndu slökkts og herts stáls eftir hefðbundna hitameðferð er mildað sorbít. Fyrir hluta sem krefjast slitþolins yfirborðs (svo sem gíra og snælda) er slökkt á yfirborðshitun með örvunarhita og lághitatemprun og yfirborðsbyggingin er mildaður martensít. Yfirborðshörku getur náð 55HRC ~ 58HRC.
Afrakstursstyrkur á slökktu og hertu stáli eftir slökkvi og hertingu er um 800MPa, höggþolið er 800kJ/m2 og hörku kjarnans getur náð 22HRC ~ 25HRC. Ef þversniðsstærðin er stór og ekki hert, minnkar árangur verulega.