Stálplata

Það er flatt stál sem er varpað með bráðnu stáli og ýtt eftir kælingu.
Það er flatt, rétthyrnd og hægt er að rúlla eða skera úr breiðum stálstrimlum.
Stálplötunni er skipt í samræmi við þykktina, þunnur stálplata er minni en 4 mm (þynnstu er 0,2 mm), miðlungs þykk stálplata er 4-60 mm og aukaþykkt stálplata er 60-115 mm.
Stálplötur eru skipt í heitu rúlluðu og kalt rúlluðu samkvæmt veltingu.
Breidd þunnu plötunnar er 500 ~ 1500 mm; Breidd þykku blaðsins er 600 ~ 3000 mm. Blöð eru flokkuð eftir stáltegund, þar á meðal venjulegu stáli, hágæða stáli, álstáli, vorstáli, ryðfríu stáli, verkfærastáli, hitaþolnu stáli, burðarstáli, kísilstáli og iðnaðar hreinu járnblaði osfrv.; Enamelplata, skotheldur plata o.s.frv.
Lágt álfelgur stál
(Einnig þekkt sem venjulegt lágt álstál, HSLA)
1. tilgangur
Aðallega notað við framleiðslu á brýr, skipum, farartækjum, kötlum, háþrýstingsskipum, olíu- og gasleiðslum, stórum stálbyggingum osfrv.
2.. Árangurskröfur
(1) Hár styrkur: Almennt er ávöxtunarstyrkur þess yfir 300MPa.
(2) Mikil hörku: Lengingin þarf að vera 15% til 20% og höggleikurinn við stofuhita er meiri en 600kJ/m til 800kJ/m. Fyrir stóra soðna hluti er einnig krafist mikillar brots á beinbrotum.
(3) Góð suðuafköst og kaldamyndun.
(4) Lágt kalt brothætt umbreytingarhitastig.
(5) Góð tæringarþol.
3. Einkenni innihaldsefna
(1) Lág kolefni: Vegna mikilla krafna um hörku, suðuhæfni og kalda myndanleika fer kolefnisinnihaldið ekki yfir 0,20%.
(2) Bættu við mangan-byggðum málmblönduþáttum.
(3) Að bæta við hjálparþáttum eins og níóbíum, títan eða vanadíum: lítið magn af níóbíum, títan eða vanadíum myndar fínn karbíð eða kolefni í stáli, sem er gagnlegt til að fá fínar ferrítkorn og bæta styrk og hörku stáls.
Að auki getur bætt við litlu magni af kopar (≤0,4%) og fosfór (um 0,1%) bætt tæringarþol. Með því að bæta við litlu magni af sjaldgæfum jarðþáttum getur það desulfurize og degas, hreinsað stál og bætt hörku og afköst ferilsins.
4. Algengt er að nota lágt álfelgisstál
16mn er mest notaða og afkastamesta tegundin af lágstyrkri stáli með lágum stáli í mínu landi. Uppbyggingin í notkunarástandi er fínkornað ferrít-pearlite og styrkur þess er um 20% til 30% hærri en venjulegs kolefnisbyggingarstál Q235, og tæringarþol hans í andrúmsloftinu er 20% til 38% hærra.
15mnvn er mest notaða stálið í miðlungs styrkleika stál. Það hefur mikinn styrk og góða hörku, suðuhæfni og hörku með lágum hita og er mikið notað við framleiðslu á stórum mannvirkjum eins og brýr, kötlum og skipum.
Eftir að styrkleiki fer yfir 500MPa er erfitt að uppfylla ferrít og perlubyggingu, svo að lágt kolefni bainitic stál er þróað. Viðbót Cr, MO, Mn, B og annarra þátta er hagstæð til að fá Bainite uppbyggingu við loftkælingaraðstæður, svo að styrkurinn er hærri, plastleiki og suðuárangur er einnig betri og hann er að mestu notaður í háþrýstings kötlum , háþrýstingsskip osfrv.
5. Einkenni hitameðferðar
Þessi tegund af stáli er almennt notuð í heitu rúlluðu og loftkældu ástandi og þarfnast ekki sérstakrar hitameðferðar. Smásjáin í notkunarástandi er yfirleitt ferrít + sorbite.
Ál kolvetni stál
1. tilgangur
Það er aðallega notað við framleiðslu á flutningsgír í bifreiðum og dráttarvélum, kambásum, stimplapinna og öðrum vélum á brunavélum. Slíkir hlutar þjást af sterkum núningi og slit á meðan á vinnu stendur og bera á sama tíma stórt skiptisálag, sérstaklega áhrif álag.
2.. Árangurskröfur
(1) Yfirborðslaga lagið hefur mikla hörku til að tryggja framúrskarandi slitþol og snertiþol, svo og viðeigandi plastleika og hörku.
(2) Kjarninn hefur mikla hörku og nægilega mikinn styrk. Þegar hörku kjarnans er ófullnægjandi er auðvelt að brjóta undir verkun höggálags eða ofhleðslu; Þegar styrkurinn er ófullnægjandi er brothætt hylkið lagið auðveldlega brotið og flett af.
(3) Góð afköst hitameðferðarferlis undir háum kolvetni hitastigi (900 ℃～ 950 ℃) eru Austenite kornin ekki auðvelt að vaxa og hafa góða herðanleika.
3. Einkenni innihaldsefna
(1) Lág kolefni: Kolefnisinnihaldið er venjulega 0,10% til 0,25%, þannig að kjarninn í hlutanum hefur næga plastleika og hörku.
(2) Bættu við málmblöndu til að bæta harðnæmis: CR, Ni, Mn, B osfrv. Er oft bætt við.
(3) Bættu við þáttum sem hindra vöxt Austenite korns: Bættu aðallega við litlu magni af sterku karbíði sem mynda þætti Ti, V, W, MO osfrv. Til að mynda stöðugar álkúríð.
4. Stálstig og bekk
20cr lágt harðnandi álblásara stál. Þessi tegund af stáli hefur litla harðna og lágan styrk.
20crmnti miðlungs herðanlegt ál kolefni stál. Þessi tegund af stáli hefur mikla herða, litla ofhitnun næmi, tiltölulega samræmd kolvetnalaga og góða vélrænan og tæknilega eiginleika.
18cr2ni4wa og 20cr2ni4a High Hardenability Alloy Carburized Steel. Þessi tegund af stáli inniheldur fleiri þætti eins og CR og Ni, hefur mikla harðnæmis og hefur góða hörku og lághitaáhrif hörku.
5. Hitameðferð og smásjár eiginleikar
Hitameðferðarferlið við álblett stál úr álfelgum er yfirleitt bein slökkt eftir kolvetni og síðan mildandi við lágan hita. Eftir hitameðferð er uppbygging yfirborðs kolvetnislagsins álfelgur + mildað martensít + lítið magn af urðu austenít og hörku er 60 klst. ~ 62 klst. Kjarnauppbyggingin er tengd herðanleika stálsins og þversniðsstærð hlutanna. Þegar það er hert að fullu er það lág kolefnis mildað martensít með hörku 40 klst til 48 klst. Í flestum tilvikum er það troostite, mildað martensít og lítið magn af járni. Element Body, hörku er 25HRC ~ 40HRC. Tásta hjartans er yfirleitt hærri en 700kJ/m2.
Málmblönduðu og milduðu stáli
1. tilgangur
Álfelgur og mildað stál er mikið notað við framleiðslu á ýmsum mikilvægum hlutum á bifreiðum, dráttarvélum, vélartólum og öðrum vélum, svo sem gírum, stokkum, tengi stangum, boltum osfrv.
2.. Árangurskröfur
Flestir slökktu og mildaðir hlutar bera margs konar vinnuálag, streituástandið er tiltölulega flókið og krafist er mikils umfangsmikilla vélrænna eiginleika, það er mikill styrkur og góð plastleiki og hörku. Álfelgur slökkt og mildað stál krefst einnig góðs harðneska. Samt sem áður eru streituskilyrði mismunandi hluta mismunandi og kröfurnar um herða er mismunandi.
3. Einkenni innihaldsefna
(1) Miðlungs kolefni: Kolefnisinnihaldið er yfirleitt á milli 0,25% og 0,50%, með 0,4% í meirihluta;
(2) Að bæta við þáttum CR, MN, Ni, Si, osfrv. Til að bæta herðanleika: Auk þess að bæta herðanleika geta þessir álþættir einnig myndað álferít og bætt styrk stáls. Til dæmis er afköst 40CR stál eftir slokknað og mildunarmeðferð mun meiri en 45 stál;
(3) Bættu við þáttum til að koma í veg fyrir aðra tegund skapsins Brittleness: álfelgu slökkt og mildað stál sem inniheldur Ni, Cr og Mn, sem er tilhneigð til annarrar tegundar geðrofs við háhita hitastigs og hæga kælingu. Með því að bæta MO og W við stál getur komið í veg fyrir aðra tegund geðrofs, og viðeigandi innihald þess er um 0,15% -0,30% mo eða 0,8% -1,2% W.
Samanburður á eiginleikum 45 stáls og 40cr stáls eftir slökkt og mildun
Stálstig og hitameðferð Stærð Stærð/mm SB/MPa SS/MPa D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 stál 850 ℃ vatnsbólga, 550 ℃ Temping F50 700 500 15 45 700
40cr stál 850 ℃ Olíu slökkt, 570 ℃ Miitning F50 (kjarni) 850 670 16 58 1000
4. Stálstig og bekk
(1) 40cr lágt harðnæmni slökkt og mildað stál: gagnrýninn þvermál olíubólgu þessarar tegundar stáls er 30 mm til 40mm, sem er notaður til að framleiða mikilvæga hluta af almennri stærð.
(2) 35Crmo Medium Hardenability álfelgur slökkt og mildað stál: mikilvægur þvermál olíubólgu þessarar tegundar stáls er 40mm til 60mm. Með því að bæta við mólýbden getur ekki aðeins bætt herðanleika, heldur einnig komið í veg fyrir að önnur tegund skaps sé Brittleness.
(3) 40crnimo High Hardenability álfelgur slökkt og mildað stál: mikilvægur þvermál olíubólgu af þessari tegund stáls er 60mm-100mm, sem flest eru króm-nikkelstál. Með því að bæta við viðeigandi mólýbden við króm-nikkelstál hefur ekki aðeins góða harðnahæfni, heldur útrýma hún einnig annarri tegund skaplyndis.
5. Hitameðferð og smásjár eiginleikar
Endanleg hitameðferð á álfelginni og mildað stál er slökkt og háhitastig (slökkt og mildun). Alloy slökkt og mildað stál hefur mikla herða og olía er almennt notuð. Þegar harðnæmið er sérstaklega stór er jafnvel hægt að loftkæld, sem getur dregið úr hitameðferðargöllum.
Endanlegir eiginleikar málmblönduðu og mildað stál eru háðir hitastiginu. Almennt er mildun við 500 ℃ -650 ℃ notað. Með því að velja hitastigið er hægt að fá nauðsynlega eiginleika. Til að koma í veg fyrir aðra tegund geðrofs, er hröð kæling (vatnskæling eða olíukæling) eftir mildun gagnleg til að bæta hörku.
Örverur álfelgis slökkt og mildað stál eftir hefðbundna hitameðferð er mildaður sorbite. Fyrir hluta sem krefjast slitþolinna yfirborðs (svo sem gíra og snælda) eru örvandi yfirborðsfleti og lághitastig framkvæmdar og yfirborðsbyggingin er mildað martensít. Yfirborðshörkin getur orðið 55 klst. ~ 58 klst.
Ávöxtunarstyrkur álfelgis slokknaði og mildaður stál eftir slokkun og mildun er um 800MPa og höggleikurinn er 800kJ/m2 og hörku kjarnans getur orðið 22 klst. ~ 25 klst. Ef þversniðsstærðin er mikil og ekki hert er árangur minnkaður verulega.