Hot Rolling Operation Department of Rungang Co., Ltd. útfærði dreifingu „tveggja fundanna“ á tveimur stigum hópsins og fyrirtækisins og fór allt út til að stuðla að mjög litlum tilkostnaði, vandlega stjórnað neyslu og gjöldum og kannaði plássið fyrir kostnaðarlækkun, og kannaði „3+2 ″ framleiðsluhátt um hita, sem er, sem er, tveggja línur sem eru til viðbótar tvöfaldra fífl. „3+3 ″ stilling er endurreist í áföngum og miðar að endanlegri skilvirkni og leit að mjög litlum tilkostnaði. Í samanburði við „3+3 ″ framleiðslustillingu minnkar eldsneytisnotkunin um 4,1%, daglegur kostnaður við útvistun jarðgas minnkar um 128.000 Yuan, meðaltal daglegs kostnaðar við raforkukostnað er um 85.500 yuan og kostnaðarlækkunin er um 213.500 Yuan á dag.
Draga úr kostnaði án þess að draga úr skilvirkni og leggja traustan grunn fyrir flöskuháls rannsóknir. Undir leiðsögn flokkanefndar rekstrardeildarinnar tók framleiðslutækniherbergið forystu við að flokka „háls“ vandamálið við hitunarofninn og var í samvinnu við framleiðsludeildina og tæknimiðstöðina til að framkvæma rannsóknir verkefna. Með því að móta samsvarandi tengsl milli flutningstíma hella og hitastigs þess að komast inn í ofninn eru reglurnar um að blanda heitu og köldu skýrðar og á sama tíma eru reglurnar um að blanda háum og lágum hitastigi samsettar til að stuðla að tímasetningu lotu og stuðla að 2160 framleiðslulínunni til að draga úr hlutfalli heitu og kalda blöndunar um 33%. %. Með því að framkvæma vinnu eins og að sameina og hámarka slá hitastigið og hámarka efnisþykkt takmörkunar forskrifta IF stál og BH stál hefur verið lagður á traustan grunn til frekari eflingar á lághita veltitækni. Level. Með árangursríkum ráðstöfunum eins og að hámarka flokkun ýmissa stálgráða og nauðsynlegra hitastigsstillinga á ofni, og þróa tengsl við hitastýringu milli upphitunarhluta, hefur hagræðing sjálfvirks stálbrennslulíkans orðið að veruleika og hlutfall 2160 sjálfvirkra stálbrennslu hefur aukist um 51% milli ára. Með því að vinna bug á fjölda „fastur háls“ vandamál hefur upphitunar skilvirkni verið bætt til muna og lagt góðan grunn til að kanna nýja „3+2 ″ framleiðslustillingu.
Lækkun ofna dregur ekki úr framleiðslu og reynt er að bæta skilvirkni framleiðslulínunnar. The hot rolling operation department actively pressurized, and coordinated the deployment of the “3+2″ production organization of two hot rolling line heating furnaces. Strengthen process coordination, build a real-time linkage mechanism with the steelmaking operation department and the manufacturing department, comprehensively consider multiple factors such as billet balance, variety structure, order fulfillment, raw material supply in the next process, and capital occupation at the end of the month, scientific production scheduling, Óaðfinnanleg tenging, og yfirgripsmikil kynning á framleiðslusamtökum tveggja lína varamanna og tveggja fusar stuðlar að bæði eldsneytisnotkun og kolefnislosun.
Framleiðslulínan 1580 styrkir stöðugt framleiðsluskipulagsskipulagið, hámarkar stöðugt ferlistæknina og leitast við að bæta framleiðslu skilvirkni tvöfalda ofnsins. Ásamt einkennum veltiafurða framleiðslulínunnar og efnisáætlun fyrir næsta ferli, eru tvær helstu afurðir súrsunarplötunnar og kísilstál flokkaðar og áætlaðar fyrir miðstýrða framleiðslu og kostir hás heitt hleðsluhraða, miðlæga forskriftir og stórar lotur af kísilstáli eru að fullu notaðir til að þróa tvískipta framleiðsluhátt. . Framleiðslulínan tekur hitauppstreymisverkefni sameiginlegs hlutabréfafyrirtækisins sem upphafspunkt, raðar út og hámarkar notkunarreglur um einangrunarbúnað fyrir hella og setur saman „kröfur um kynningarstjórnun fyrir sérstakar gryfjur fyrir súrsuðum stjórnum“ og hámarkar framleiðsluáætlunina „Left Behind Bot Bet“ fyrir súrsuðum stjórnum. Reglugerðir, styrktu stjórnun hitauppstreymiseinangrunar, fylgstu vel með áætlun um stálframleiðslu og stöðu hitauppstreymiseinangrunar, bætir ítarlega hitaflutningshraða heitu hleðslu og dregur enn frekar úr eldsneytisnotkun. Framkvæmdu virkan fyrsta flokks viðmiðunar- og framleiðslulínu viðmiðunarröð vinnu, með stöðugri hagræðingu á rúllubreytingarröðinni og betrumbætur á stjórnunarráðstöfunum, var meðaltalsbreytingartími í apríl minnkaður um 15 sekúndur frá mánuðinum á undan. Hraðasti rúllubreytingartíminn brotnaði 8 í 7 og meðaltalsbreytingartíminn fór fram í 9 mínútur. Framleiðslulínan heldur góðri þróun með mikla skilvirkni og litla neyslu.
Ofninn mun ekki hætta að virka og ofnþjónustan verður lagfærð á réttum tíma. Síðan 16. apríl hefur framleiðslulínan 1580 hafið tvöfalda ofnframleiðslu. Þegar nýja kórónalungnabólgan sló í gegn var verksmiðjusvæðinu lokað og stjórnað. Meirihluti kadra og starfsmanna var heima og sá um alla. „Faraldurinn“ hikaði ekki við að búa í verksmiðjunni til að tryggja framleiðslu, með sterkri framkvæmd viðleitni til að hrinda í framkvæmd ákvörðunum flokksnefndarinnar. Á þessu tímabili nýtti rekstrardeildin tækifærið til að loka til að skipuleggja árlega skoðun og ofnþjónustu. Á 23 dögum var ofnum af þremur hitunarofnum lokið með góðum árangri, 408 tonn af gjalli var hreinsað, 116 tonn af eldföstum efnum var skipt út og lagað var, 110 lokum var skipt út og lagað, 78 íkveikjupípur voru dýpkaðar og hækkun púða var mæld meira en 1.400 sinnum. Alls hefur 82 viðhaldsverkefnum verið lokið og hitaofnum þremur hefur verið byrjað og stöðvað 7 sinnum. Þessi ofnaðgerð deildi þrýstingi fyrir röð árlegra viðgerða og safnaði nægilegum styrk fyrir næstu hágæða og litla neysluframleiðslu.
Í næsta skrefi mun Hot Rolling Operation Department halda áfram að einbeita sér að mikilli framleiðslu og lítilli neyslu, halda áfram að nota möguleika á að draga úr kostnaði og stunda að fullu mjög lágmarkskostnað.
Post Time: maí-23-2022