Hot Rolling Operation Department of Rungang Co., Ltd. Framkvæmdi dreifingu „tveggja fundanna“ á tveimur stigum hópsins og fyrirtækisins og fór allt út til að stuðla að mjög lágmarkskostnaði, vandlega stjórnaðri neyslu og útgjöldum, og kannaði plássið til að draga úr kostnaði og kannaði „3+2 ″ framleiðslustillingu hitunarofna. , það er, tveggja lína varaframleiðsla á tvöföldu fylgni á heitu veltingu og „3+3 ″ stillingin er endurreist í áföngum, sem miðar að endanlegri skilvirkni og leit að afar litlum tilkostnaði. Í samanburði við „3+3 ″ framleiðslustillinguna minnkar eldsneytisnotkunin um 4,1%, daglegur kostnaður við útvistun jarðgas er lækkaður um 128.000 Yuan, meðaltal daglegs kostnaðar við raforkukostnað er um 85.500 Yuan og kostnaðarlækkun er um 213.500 júan á dag.
Draga úr kostnaði án þess að draga úr skilvirkni og leggja traustan grunn fyrir flöskuháls rannsóknir. Undir leiðsögn flokkanefndar rekstrardeildarinnar tók framleiðslutækniherbergið forystu við að flokka „háls“ vandamálið við hitunarofninn og var í samvinnu við framleiðsludeildina og tæknimiðstöðina til að framkvæma rannsóknir verkefna. Með því að móta samsvarandi tengsl milli flutningstíma hella og hitastigs þess að slá inn ofninn eru reglurnar um að blanda heitu og kulda skýrar og á sama tíma eru reglurnar um að blanda háum og lágum hitastigi mótaðar til að stuðla að tímasetningu lotu og Stuðla að 2160 framleiðslulínunni til að draga úr hlutfalli heitu og kalda blöndunar um 33%. %. Með því að framkvæma vinnu eins og að sameina og hámarka slá hitastigið og hámarka efnisþykkt takmörkunar forskrifta IF stál og BH stál hefur verið lagður á traustan grunn til frekari eflingar á lághita veltitækni. Level. Með árangursríkum ráðstöfunum eins og að hámarka flokkun ýmissa stálgráða og nauðsynlegra hitastigsstillinga á hitastigi og þróa tengingatengingarstýringu milli upphitunarhluta hefur hagræðing sjálfvirks stálbrennslulíkans orðið að veruleika og hlutfall 2160 sjálfvirks stál Brennsla hefur aukist um 51% milli ára. Með því að vinna bug á fjölda „fastur háls“ vandamál hefur upphitunar skilvirkni verið bætt til muna og lagt góðan grunn til að kanna nýja „3+2 ″ framleiðslustillingu.
Lækkun ofna dregur ekki úr framleiðslu og reynt er að bæta skilvirkni framleiðslulínunnar. Hot Rolling Operation Department þrýsti virkan og samhæfði dreifingu „3+2“ framleiðslustofnunar tveggja hitunarlínuhitunarofna. Styrkja samhæfingu ferilsins, byggja rauntíma tengibúnað við stálframleiðsludeildina og framleiðsludeildina, íhuga ítarlega marga þætti eins og Billet Balance, Variety Structur Mánaðarins, tímasetning vísindaframleiðslu, óaðfinnanleg tenging og yfirgripsmikil kynning á framleiðslustofnuninni á tveggja lína varamörkum og tveggja fusi til að auka bæði eldsneytisnotkun og draga úr kolefnislosun. Þessar tvær heitar veltilínur raða ítarlega út lykilatriðin með hágæða veltingu, beita valdi nákvæmlega og bæta stöðugt, til að tryggja að framleiðslan minnki ekki og skilvirkni lækkar ekki.
Framleiðslulínan 1580 styrkir stöðugt framleiðsluskipulagsskipulagið, hámarkar stöðugt ferlistæknina og leitast við að bæta framleiðslu skilvirkni tvöfalda ofnsins. Saman við einkenni veltivara framleiðslulínunnar og efnisáætlun fyrir næsta ferli, eru tvær helstu afurðir súrsunarplötunnar og kísilstál flokkaðar og áætlaðar til miðlægrar framleiðslu og kostir hás heitra hleðsluhraða, miðlægar forskriftir og stórar lotur af kísilstáli eru að fullu notaðar til að þróa framleiðslustillingu með tvöföldum akstur. . Framleiðslulínan tekur hitauppstreymisverkefni sameiginlegs hlutabréfafyrirtækisins sem upphafspunkt, raðar út og hámarkar notkunarreglur um einangrunarbúnað fyrir hella og setur saman „kröfur um kynningarstjórn Frekar enn frekar framleiðsluáætlun „Vinstri bak við eyðurnar“ fyrir súrsuðum borðum. Reglugerðir, styrktu stjórnun hitauppstreymiseinangrunar, fylgstu vel með áætlun um stálframleiðslu og stöðu hitauppstreymiseinangrunar, bætir ítarlega hitaflutningshraða heitu hleðslu og dregur enn frekar úr eldsneytisnotkun. Framkvæmdu virkan fyrsta flokks viðmiðunar- og framleiðslulínu viðmiðunarröð vinnu, með stöðugri hagræðingu á rúllubreytingarröðinni og betrumbætur á stjórnunarráðstöfunum, var meðaltalsbreytingartími í apríl minnkaður um 15 sekúndur frá mánuðinum á undan. Hraðasti rúllubreytingartíminn brotnaði 8 í 7 og meðaltalsbreytingartíminn fór fram í 9 mínútur. Framleiðslulínan heldur góðri þróun með mikla skilvirkni og litla neyslu.
Ofninn mun ekki hætta að virka og ofnþjónustan verður lagfærð á réttum tíma. Síðan 16. apríl hefur framleiðslulínan 1580 hafið tvöfalda ofnframleiðslu. Þegar nýja kórónalungnabólgan sló í gegn var verksmiðjusvæðinu lokað og stjórnað. Meirihluti kadra og starfsmanna var heima og sá um alla. „Faraldurinn“ hikaði ekki við að búa í verksmiðjunni til að tryggja framleiðslu, með sterkri framkvæmd viðleitni til að hrinda í framkvæmd ákvörðunum flokksnefndarinnar. Á þessu tímabili nýtti rekstrardeildin tækifærið til að loka til að skipuleggja árlega skoðun og ofnþjónustu. Á 23 dögum var ofnum af þremur hitunarofnum lokið með góðum árangri, 408 tonn af gjalli var hreinsað, 116 tonn af eldföstum efnum var skipt út og lagað, 110 lokum var skipt út og lagfært, 78 íkveikjupípur voru dýpkaðar og hækkun púða var mældist meira en 1.400 sinnum. Alls hefur 82 viðhaldsverkefnum verið lokið og hitaofnum þremur hefur verið byrjað og stöðvað 7 sinnum. Þessi ofnaðgerð deildi þrýstingi fyrir röð árlegra viðgerða og safnaði nægilegum styrk fyrir næstu hágæða og litla neysluframleiðslu.
Í næsta skrefi mun Hot Rolling Operation Department halda áfram að einbeita sér að mikilli framleiðslu og lítilli neyslu, halda áfram að nota möguleika á að draga úr kostnaði og stunda að fullu mjög lágmarkskostnað.
Post Time: maí-23-2022